كيفية حل صعوبات التفريغ الناجمة عن انخفاض درجة حرارة رأس الموت؟

عندما تكون درجة حرارة الموت منخفضة للغاية ، لا يمكن أن تذوب المادة البلاستيكية داخل الموت تمامًا ، مما يقلل بشكل كبير من تدفق الموت. يمكن أن تؤدي هذه المواد المذابة بشكل غير كامل بسهولة إلى بثق غير متساوٍ أثناء البثق ، مما يؤدي إلى تباين كبير في سمك الفيلم ، سطح غير متساو ، يتميز بخطوط أو بقع. على سبيل المثال ، في إنتاج فيلم البولي إيثيلين ، إذا كانت درجة حرارة رأس الموت غير كافية ، فإن الذوبان لا يشكل تدفقًا موحدًا للذوبان ، مما يؤدي إلى "Sharkskin" - مثل أنماط على سطح الفيلم. لن يؤثر ذلك على المظهر فحسب ، بل يقلل أيضًا من قوة الشد وقوة المسيل للدموع والخصائص الميكانيكية الأخرى للفيلم ، مما يسهل على الفيلم كسره أثناء الاستخدام اللاحق.

يمكن لأجهزة حماية متعددة ، أن تضمن سلامة العينة ، والحماية الأكثر فعالية لمكونات المعدات التي تم تحميلها بشكل زائد ، مما يقلل بشكل كبير من حدوث فشل المعدات ، بحيث يتم تشغيل المعدات أكثر استقرارًا وموثوقية. ونحن نقف لاستخدام موارد الطاقة الطبيعية ، وهي الطاقة الشمسية وطاقة الرياح. إنه يضمن حقًا جميع احتياجات جميع الناس في الكهرباء. إنه بأسعار معقولة للغاية وسهلة الاستخدام ، بحيث يمكن لكل شخص أن يكون له تأثير على توفير الكوكب.

يتم تباطؤ سرعة البثق مباشرة بسبب صعوبة إنتاج الفيلم ويتم تقليل الإخراج لكل وحدة من الوقت بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، يجب على المشغلين التوقف بشكل متكرر لتفقد رؤوس الموت وتنظيف أي مادة غير مرتبطة متبقية ، مما يزيد من تعطيل عملية الإنتاج وإهدار وقت كبير. بالإضافة إلى ذلك ، سوف ينتج التفريغ غير المستقر عددًا كبيرًا من أفلام النفايات ، مثل أفلام النفايات المتدنية ، وخيوط النفايات المكسورة للأفلام ، وما إلى ذلك ، زيادة في فقدان المواد الخام ، وزيادة تكاليف الإنتاج. على سبيل المثال ، يواجه مصنع أفلام صغير في مهب صعوبة في التفريغ بسبب التحكم غير السليم في درجة الحرارة في رأس الموت. بعد المشكلة ، انخفض فيلم الشركة الأصلي 1.2 طن من فيلم نيسان إلى 0.8 طن ، وارتفع معدل النفايات من 3 ٪ إلى 8 ٪ ، مما تسبب في خسائر اقتصادية كبيرة. مكونات المعدات التالفة
سوف تخلق المواد البلاستيكية المذابة بشكل غير مكتمل مقاومة ملحوظة عند التدفق عبر القالب. هذه المقاومة تسبب المسمار لإنتاج المزيد من عزم الدوران أثناء الاستخدام. يمكن أن يؤدي استخدام Long - إلى زيادة التآكل المسمار وحتى يؤدي إلى انسداد. بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم تتم إزالة المواد الباردة والصلب المتبقية في القالب في الوقت المناسب ، فقد تحدث الكربنة في عملية التدفئة اللاحقة ، والتمسك بجدار القالب والقالب ، مما يجعل من الصعب تنظيف مكونات العفن وتآكلها ، وتقصير عمر خدمة الموت.

أولاً ، يجب ضبط درجة حرارة القالب بشكل مناسب وفقًا لخصائص المواد البلاستيكية المستخدمة. المواد البلاستيكية المختلفة لها نطاقات انصهار مختلفة. على سبيل المثال ، يذوب البولي إيثيلين (PE) عادة ما بين 130 و 180 درجة مئوية ، والبولي بروبيلين (PP) بين 160 و 220 درجة مئوية ، وكلوريد البولي فينيل (PVC) عند درجة حرارة انصهار منخفضة نسبيًا تتراوح بين 150 إلى 180 درجة مئوية (مع تعديلات ملتحقة). يجب على المشغلين ، وفقًا للمواصفات الفنية التي يوفرها مورد المواد الخام ، ضبط درجة حرارة الموت وفقًا لتجربة الإنتاج الفعلية.

ينقسم القالب عمومًا إلى قسم التغذية وقسم الضغط وقسم التجانس ويموت. يجب أن تزيد درجات الحرارة في كل منطقة تدريجياً لإنشاء تدرج درجة حرارة معقولة. على سبيل المثال ، في إنتاج أفلام PE ، يمكن تعيين درجة حرارة طور التغذية عند درجة حرارة 140-150 ، وقسم الضغط من 150 إلى 160 درجة ، وقسم التجانس في 160-170 ، والموت في 170-180 درجة. هذا يمنع ذوبان الركود بسبب انخفاض حرارة الجسم المحلي. عند ضبط درجة الحرارة ، يزيد درجة الحرارة تدريجياً ، والتحكم في ارتفاع درجة الحرارة إلى 5-10 درجة مئوية. قم بزيادة الحرارة واتركها لتبرد لمدة 15-30 دقيقة. عند الاستقرار ، راقب حالة التفريغ لمنع زيادة درجة الحرارة المفاجئة من التسبب في تلف مكونات العفن أو تحلل المواد الخام.

للحفاظ على درجة حرارة القالب ثابتة ، يعد مستشعر درجة الحرارة وملف السخان أجزاء مهمة للغاية. يمكن أن تتسبب المشكلات في أن تكون قراءات درجة الحرارة خاطئة أو تجعل التدفئة أقل فعالية. يجب على المشغلين التحقق من حساسية مستشعر درجة الحرارة على أساس متكرر. يمكنك معرفة ما إذا كان المستشعر يعمل بشكل صحيح من خلال مقارنة درجة الحرارة التي يقيسها بدرجة الحرارة الموضحة على الأداة. إذا كان الفرق أكثر من 5 درجات ، فيجب معايرته أو استبداله على الفور.
في الوقت نفسه ، تحقق من تشغيل ملف التدفئة للتلف أو الشيخوخة أو الاتصال الضعيف. إذا كان سطح لفائف التدفئة يغمق أو تشوهات ، أو لا يمكن تسخينه بشكل صحيح عند توصيل الطاقة ، استبدله على الفور. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ضيق تركيب لفائف التدفئة سيؤثر أيضًا على كفاءة التدفئة. إذا كانت هناك فجوة بين ملف التدفئة والجدار الخارجي للقالب ، فستفقد الحرارة. re - تأمين ملف التدفئة لضمان تناسبه بإحكام. بالنسبة لأنظمة التدفئة ذات فترة زمنية طويلة ، فكر في استبدالها بالطاقة - نماذج فعالة لتحسين كفاءة التدفئة وتقليل فقدان الحرارة.

تؤثر محتوى الرطوبة ومحتوى المحتوى الخام أيضًا على قابلية تدفق الذوبان واستقرار درجة حرارة القالب. سوف تتبخر الكثير من الرطوبة في المواد الخام أثناء التسخين ، مما يشكل فقاعات تمتص الحرارة ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة القالب محليًا ، مما يؤثر على الانبعاثات. لذلك يجب تجفيف المواد الخام قبل الإنتاج ، خاصة بالنسبة للمواد الرطبة عالية (مثل PA و PET). يمكن استخدامه في مجفف الهواء الساخن في 80-120 لمدة 2-4 ساعات ، مع الحفاظ على محتوى الرطوبة أقل من 0.1 ٪.
بالإضافة إلى ذلك ، لا تؤثر الشوائب في المادة الخام (مثل الغبار والحطام المعدني والجزيئات البلاستيكية الأخرى) على جودة الفيلم فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى تسد مسار تدفق القالب ، ويعيق تدفق الذوبان ويجعل التفريغ أكثر صعوبة. يجب غربلة المواد الخام قبل الإنتاج ، باستخدام شاشة اهتزاز لإزالة الشوائب. ينبغي تجنب خلط أنواع مختلفة من البلاستيك لمنع ذوبان غير متساو بسبب نقاط ذوبان مختلفة. يمكن إضافة الملدنات أو زيوت التشحيم (مثل شمع الزنك أو شمع البارافين) إلى صيغة المواد الخام لتحسين تدفق الذوبان. ومع ذلك ، يجب أن يقتصر الاستخدام على ما بين 0.5 ٪ و 2 ٪. يمكن أن تؤثر الإضافة المفرطة على الخصائص الميكانيكية للفيلم.

من أجل منع صعوبات درجة الحرارة والتفريغ المتكررة المتكررة ، يجب على المشغل إنشاء روتين صيانة روتينية. تحقق من نظام التحكم في درجة الحرارة وملفات التدفئة وتجفيف المواد الخام قبل الإنتاج اليومي لضمان أن المعدات والمواد الخام تلبي متطلبات الإنتاج. أثناء عملية الإنتاج ، يتم تسجيل درجة الحرارة وسرعة التفريغ وجودة فيلم كل منطقة من منطقة الموت بانتظام ، ويتم تعديل الظروف غير الطبيعية في الوقت المناسب. بعد الإنتاج ، يجب تنظيف المادة المتبقية في القالب على الفور ، وينبغي إيقاف تشغيل نظام التدفئة ، ويجب تنظيف الجهاز بعد تبريد القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إصلاح المسمار والموت بشكل منتظم للتحقق من التآكل والتآكل ، واستبدال مكونات الشيخوخة في الوقت المناسب ، وضمان تشغيل مصطلح- المستقر.
تعتبر صعوبة التفريغ الناجمة عن انخفاض درجة حرارة الموت مشكلة شائعة في الإنتاج وتتطلب حلها على الفور. من خلال تنظيم معلمات درجة الحرارة علمياً ، والحفاظ على نظام التحكم في درجة الحرارة ، وتحسين معالجة المواد الخام ، وإزالة المخلفات ، وضمان الإنتاج السلس وجودة المنتج ، يمكن حل هذه المشكلة بفعالية. في الممارسة العملية ، يجب على المشغلين تطبيق هذه الطرق بمرونة وفقًا لخصائص المواد الخام وظروف المعدات ، مع التركيز على الصيانة الروتينية لمنع المشاكل.